CBM

Que es la tecnología CBM

La tecnología CBM está indicada como el proceso previo a las uniones soldadas en los sectores de la calderería industrial pesada tales como: construcción naval, eólica, industria petroquímica, grandes estructuras metálicas y otros que requieran soldaduras de responsabilidad.

Fundamento

• La tecnologia CBM busca la realización de los biseles y preparación de bordes para ser soldados a través de sistemas de mecanizado por arranque de viruta. Es el sistema mejor adaptado para uniones soldadas de alta responsabilidad.
• CBM consigue geometrías de biseles adaptadas a todas las normas mundiales relativas a uniones soldadas y a los nuevos diseños que permiten un ahorro de tiempo y costes en soldadura.
• La tecnología CBM está desarrollada para que la preparación de piezas se realice en tiempos extremadamente reducidos comparativamente a los sistemas tradicionales como oxicortes triples y otros sistemas portátiles.
• La tecnología CBM marca unos estándares de calidad, fiabilidad y rendimiento productivo en el sector de la calderería pesada, no obtenible con cualquier otro procedimiento.

Procedimiento

• Este tipo de proceso basa sus ventajas en la realización por medios mecánicos de biseles para soldadura.
• Durante la realización de biseles no aumenta la temperatura de la pieza.
• Realización de biseles mediante herramientas de alta velocidad con insertos de alta incidencia. 
• La realización del bisel se debe de hacer en una única pasada, independientemente del número de superficies del bisel.
• No es necesario aportar refrigerantes líquidos ni agentes que pueden transformar las condiciones del material a soldar.
• Para la obtención del certificado CBM se debe de disponer de maquinaria y herramienta específica para la realización de estos trabajos con el fin de respetar las condiciones de velocidad, acabado superficial, rendimiento en operación y resultados.

Especificaciones básicas

• La realización de biseles mediante tecnología CBM abarca espesores entre 6 mm y 140 mm.
• Dependiendo del equipo se pueden realizar varios biseles en la misma pieza de manera simultánea.
• Biseles complejos con acabado limpio.
• Posibilidad de trabajar contornos rectos, curvos o de cualquier geometría en exteriores o interiores.
• Reutilización de insertos para corte hasta con 8 filos diferentes.
• Realización de formas con varios biseles en una única pasada.

 

Ventajas respecto a sistemas tradicionales

 

Comparativa

Construcción de un nuevo centro industrial con objeto de ampliar la capacidad productiva de la empresa que le permita satisfacer de forma óptima los incrementos de demanda (2017 – 0059)