Cbm

Que es la tecnología CBM

El procedimiento CBM está indicado como proceso previo a las uniones soldadas en los sectores de la calderería industrial pesada tales como: construcción naval, eólica, industria petroquímica, grandes estructuras metálicas y otros que requieran soldaduras de responsabilidad.

Fundamento

• El sistema CMB busca la realización de los biseles y preparación de bordes para ser soldados a través de sistemas de mecanizado por arranque de viruta. Es el sistema mejor adaptado para uniones soldadas de alta responsabilidad.
• CBM consigue geometrías de biseles adaptadas a todas las normas mundiales relativas a uniones soldadas y a los nuevos diseños que permiten un ahorro de tiempo y costes en soldadura.
• La Tecnología CBM está desarrollada para que la preparación de piezas se realice en tiempos extremadamente reducidos comparativamente a los sistemas tradicionales como oxicortes triples y otros sistemas portátiles.
• El sistema CMB marca unos estándares de calidad, fiabilidad y rendimiento productivo en el sector de la calderería pesada, no obtenible con cualquier otro procedimiento.

Procedimiento

• Este tipo de proceso basa sus ventajas en la realización por medios mecánicos de biseles para soldadura.
• Durante la realización de biseles no aumenta la temperatura de la pieza.
• Realización de biseles mediante herramientas de alta velocidad con insertos de alta incidencia. 
• La realización del bisel se debe de hacer en una única pasada, independientemente del número de superficies del bisel.
• No es necesario aportar refrigerantes líquidos ni agentes que pueden transformar las condiciones del material a soldar.
• Para la obtención del certificado CBM se debe de disponer de maquinaria y herramienta específica para la realización de estos trabajos con el fin de respetar las condiciones de velocidad, acabado superficial, rendimiento en operación y resultados.

Especificaciones básicas

• La realización de biseles mediante tecnología CBM abarca espesores entre 6 mm y 140 mm.
• Dependiendo del equipo se pueden realizar varios biseles en la misma pieza de manera simultánea.
• Biseles complejos con acabado limpio.
• Posibilidad de trabajar contornos rectos, curvos o de cualquier geometría en exteriores o interiores.
• Reutilización de insertos para corte hasta con 8 filos diferentes.
• Realización de formas con varios biseles en una única pasada.

 

Ventajas respecto a sistemas tradicionales

 

Comparativa